Miks on hüdraulilise klapi korpuse jäsemete eemaldamine kriitilise tähtsusega: 5 peamist jäsemete põhjustatud probleemi?

Hüdraulikasüsteemides sisaldavad hüdroklapi korpused suurt hulka sisemisi kanaleid, rist-puuritud auke ja täpseid voolukanaleid. Töötlemisprotsesside, nagu puurimine, freesimine ja keermestamine, käigus tekivad ventiili korpuses vältimatult jämedad.

Kuigi pursked võivad tunduda väikesed, võivad need oluliselt mõjutada hüdrosüsteemide jõudlust, töökindlust ja kasutusiga. Paljudel juhtudel on hüdraulikaklapi rikke varjatud põhjusteks{1}}jäänud saastumine.

Seetõttu on jäme eemaldamisest saanud kaasaegses hüdraulikakomponentide tootmises kriitiline tootmisprotsess.

Mis on hüdrauliliste ventiilide korpused?

Burrid on väikesed soovimatud metallist väljaulatuvad osad, teravad servad või lahtised osakesed, mis tekivad töötlemistoimingute käigus.

Hüdrauliliste ventiilide korpustes leidub purse tavaliselt:

Risti augud

Sügavad augud

Sisemised voolukanalid

Pordi servad

Keermestatud augud

Klapipooli avade ristumiskohad

Kuna nendele aladele on sageli raske juurde pääseda, võib jäsemete täielik eemaldamine ilma spetsiaalsete jäsemete eemaldamise tehnoloogiateta olla keeruline.

1. Burrid võivad blokeerida hüdraulikaõli kanalid

Üks tõsisemaid jäsemete põhjustatud probleeme on hüdraulilise läbipääsu ummistus.

Töötamise ajal võivad lahtised puriosakesed ventiili korpusest eralduda ja koos hüdraulikaõliga ringelda. Need osakesed võivad ummistuda:

Avad

Piirajad

Väikesed voolukanalid

Servoventiili läbipääsud

Selle tulemusena võib hüdrosüsteem kogeda:

Ebastabiilne rõhk

Vähendatud vooluhulk

Täiturmehhanismi aeglane reaktsioon

Süsteemi rike

Rasketel juhtudel võivad ummistunud õlikanalid põhjustada hüdraulika täieliku rikke.

2. Burrid kiirendavad hüdraulikakomponentide kulumist

Hüdraulikasüsteemid nõuavad äärmiselt puhtaid sisetingimusi.

Kui jämeosakesed ringlevad süsteemi sees, toimivad need abrasiivsete saasteainetena ja suurendavad sisemist hõõrdumist. See võib põhjustada:

Pooli kiirendatud kulumine

Tihenduspindadel kriimud

Pumpade ja ventiilide kahjustused

Tihendi kiirem riknemine

Aja jooksul lühendab see oluliselt hüdraulikakomponentide kasutusiga ja suurendab hoolduskulusid.

3. Burrid võivad kahjustada tihenduspindu

Hüdrauliliste ventiilide sees olevad täpsed tihenduspinnad on väga tundlikud saastumise ja pinnadefektide suhtes.

Teravad pursked või eraldunud metallosakesed võivad neid tihenduspiirkondi kahjustada, põhjustades:

Sisemine leke

Väline õlileke

Rõhu ebastabiilsus

Süsteemi efektiivsus väheneb

Halb tihendusvõime ei mõjuta mitte ainult masina töökindlust, vaid võib suurendada ka energiatarbimist ja keskkonnariske.

4. Burrid võivad põhjustada klapipooli kleepumist

Hüdraulilised klapipoolid töötavad väga väikeste tolerantsidega.

Kui murukillud satuvad pooli ja ava vahele, võivad need põhjustada:

Pooli kleepimine

Aeglane klapi reaktsioon

Ebastabiilne liikumisjuhtimine

Klapi rike

Kõrge täpsusega{0}}hüdraulikasüsteemide puhul võib isegi mikroskoopiline saaste jõudlust mõjutada.

See on eriti oluline proportsionaalsete ventiilide ja servohüdraulikasüsteemide puhul.

5. Burrid võivad tekitada müra ja voolu ebastabiilsust

Burrid võivad häirida hüdraulikaõli sujuvat voolu sisemistes kanalites.

Ebaregulaarsed voolutingimused võivad põhjustada:

Hüdrauliline müra

Vilistavad helid

Rõhu kõikumised

Vibratsioon

Kavitatsiooniriskid

Need probleemid vähendavad töö stabiilsust ja mõjutavad negatiivselt seadmete üldist jõudlust.

Miks muutub hüdraulikatööstuses jäme eemaldamine olulisemaks?

Kuna hüdrosüsteemid arenevad edasi järgmisele:

Kõrgem rõhk

Suurem täpsus

Parem töökindlus

Pikem kasutusiga

tootjad panevad suuremat rõhku sisemisele puhtusele ja jämeduse kontrollile.

Eriti kõrgete puhtusnõuetega tööstusharud hõlmavad järgmist:

Ehitusmasinad

Põllumajandustehnika

Tööstusautomaatika

Survevalusüsteemid

Merehüdraulika

Energiaseadmed

Nende rakenduste puhul ei ole tõhus jäme eemaldamine enam kohustuslik - see on hüdraulilise ventiili kvaliteedi ja töökindluse võtmetegur.

Levinud hüdrauliliste ventiilide jäsemete eemaldamise tehnoloogiad

Tänapäeval on kaks kõige laialdasemalt kasutatavat hüdraulilise ventiili jäse eemaldamise meetodit:

Kõrgsurvega{0}}vee krõbeduse eemaldamine

See protsess kasutab kõrgsurve{0}}veejugasid, et eemaldada töödeldud pindadelt pursked ja saasteained.

Eelised hõlmavad järgmist:

Keemiline reostus puudub

Keskkonnasõbralik toimimine

Sobib partii tootmiseks

Sellel võib aga olla piiranguid keeruliste ristavade ja peidetud sisemiste rästide käsitlemisel.

Termiline jäsemete eemaldamine (TEM)

Termiline jäme eemaldamine eemaldab jämedad kontrollitud põlemisprotsessi kaudu suletud kambris.

Protsess tekitab ülikõrgeid temperatuure väga lühikeseks ajaks, oksüdeerides koheselt ja eemaldades jäägid.

Eelised hõlmavad järgmist:

Tõhus sisemiste jääkide eemaldamine

Suurepärane keerukate voolukanalite jaoks

Kõrge töötlemise efektiivsus

Sobib täppishüdrauliliste komponentide jaoks

Täiustatud hüdrauliliste ventiilide tootmises kasutatakse üha enam termilist krõbedat eemaldamist.

Järeldus

Kuigi pursked on väikesed, võib nende mõju hüdrosüsteemidele olla märkimisväärne.

Halb koorekontroll võib põhjustada:

Õli läbipääsu ummistus

Klapi kinnijäämine

Tihendi rike

Liigne kulumine

Hüdrauliline müra

Vähendatud süsteemi töökindlus

Seetõttu on hüdrauliliste ventiilide jõudluse, puhtuse ja pikaajalise{0}}vastupidavuse parandamiseks väga oluline valida õige jäme eemaldamise protsess.